濾油機選型時應考慮以下固相性質：
(1)化學組成。
首先應當已知濾漿的化學組成，以便預測由pH值、溶劑、溫度或壓力的變化所引起的反應：當然，最好能知道這些反應所生成的固相的性狀，但這是不太可能的。
(2)固相質量濃度。
大多數過濾機的最佳操作，都是在有限的濾漿固相濃度范圍內獲得的。若想從濾漿中分離出微小顆粒，或者從低濃度的濾漿中分離出固相，就應考慮加入分級工序，如淘析或項濃縮：：當顆粒尺寸大，舊址體積分數超過50％時，不應選用板框壓濾機或葉濾機，否則濾餅不均厚，也容易堵塞進料管。此時應選用轉鼓真空過濾機，為避免濃濾漿使濾餅迅速增厚，還應降低轉鼓的浸液率和進料量。
(3)顆粒的尺寸分布，顆粒的尺寸及尺寸分布，對濾漿的過濾性和沉降性有明顯影響，許多分離設備的最佳效率都是在有限的尺寸范圍內獲得的。尺寸大的顆粒能形成空隙率高的濾餅，空氣容易透過。此時如選用轉鼓真空過濾機，濾餅便會因真空吸力小而在重力作用下脫落，故應選用有水平濾面的過濾機。
(4)顆粒的密度、形狀、強度，沉降性取決于顆粒和液體間的密度差。
多fL顆粒的密度較小c顆粒的形狀影響其比表面積和壓實密度。密實的濾餅壓力損失增大或過濾量降低。針狀顆粒比團狀顆粒有較低的壓力降。盤形顆粒的洗滌和脫水較難。高剪切力可能使細胞性顆粒破裂，導致顆粒的尺寸分布變寬，并降低濾餅的孔隙率。可見顆粒的強度泡影響到過濾。
(5)顆粒的溶解性、磨蝕性。
在過濾飽和與近飽和溶液時．溫度一降低就會析出晶核或結晶，它們可能堵塞進料管道和過濾介質．因而在過濾過程中需加以保溫或加熱。此外，應考慮顆粒在洗滌液中的溶解性。磨蝕性大的顆粒在流速過高或流向急劇變化時，將對設備產生磨損。因而應在禍管的進口處采取耐磨措施，如在旋轉真空過濾機的分配頭處增設防磨板。
(6)顆粒的磁性、表面性質。
當顆粒對磁場有反應時，可選用磁分離設備，如高梯度磁過濾機。顆粒的表面性質影響其分散狀態；表面的親水性和疏水性的改善能促使顆粒的絮凝；顆粒的表面電性影響對粱凝劑的吸附。
(7)密閉性。
在處理有化學反應性、毒性物質時，或要求呈無菌狀態時，均要求進行密閉操作。在處理有化學反應性的易燃、易爆活性物質時，應選揮全密閉過濾機，以及專用的密封、防爆電機和手控斷路開關。需用除空氣以外的合適氣體給濾餅脫水。在排料之前，先用氯氣凈化設備；氯氣凈化后，須防止空氣凝結在設備內及氯源中。